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几种scr脱硝剂对比

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    几种scr脱硝剂对比 的详细介绍

    脱硝设备厂家绿能环保详解: scr脱硝工艺流程采用哪种还原剂更好?

    脱硝设备用液氨脱硝、氨水脱硝和尿素脱硝到底哪个好?这是很多厂家选用scr脱硝工艺流程时首先就要面对的问题。自天津港危化品爆炸事故以来,安全成为首要考虑的因素,液氨等危化品受到了越来越严格的监管,液氨从运输到储存再到使用,都有了很多限制。即使如此,液氨、氨水泄露事故也时有发生。有关部门已经发文要求人口密集和靠近水源的城市和地区的烟气脱硝设备必须优先保证安全,鼓励火电厂脱硝设备将原有的液氨、氨水脱硝工艺流程改造为尿素脱硝工艺流程。在脱氮与脱硝领域的火电厂脱硝工艺流程上,很多新上火电厂脱硝设备倾向于用尿素作为脱硝剂,许多已经投产的电厂则开始对现有的液氨脱硝设备或氨水脱硝设备实施尿素化改造。

    但是由此带来的影响却少有人深入探讨,脱硝设备厂家(凯发手机娱乐官网器件)就来针对大家关心的SCR脱硝还原剂由液氨或氨水改为尿素的利弊进行详解:
    一、脱硝系统安全性方面
    1
    、氨水、液氨的基本特性
    1
    )氨水不断挥发出氨气,液氨则不断气化出氨气。而氨为无色气体,有刺激性恶臭味。
    2)
    液氨、氨水脱硝设备最危险的因素是,氨气与空气会形成爆炸性混合物,在浓度为16% 25%时,遇明火会产生爆炸。
    3)
    液氨、氨水脱硝设备另一个危险因素是氨气的毒性。氨是有毒物质,为GB12268规定的危险品,会导致人急、慢性中毒,严重时可致人死亡。液氨储存量超10t,则属于重大危险源,被纳入国家安全监察机构重点监控范围。
    4)
    国家对液氨的运输与储存有严格的标准规定,这使得液氨的运输费用很高。液氨储罐与周围的道路、厂房、建筑等的防火间距不允许少于15 m
    2
    、尿素的基本特性
    1
    )尿素是白色或浅黄色的结晶体,易溶于水,在高温( 350 650 ) 下可完全分解为NH3

    2)众所周知,尿素除了用于脱硝工艺,其本身也是一种十分常用的化肥,性质安全可靠。

    3)在常温储存条件下,尿素不会大量分解释放氨气。所以尿素在运输、储存中无需担心安全隐患。

    4)脱硝设备采用尿素脱硝,只有尿素被喷射到高温烟气中才能释放氨气参与氮氧化物还原反应,所以脱硝设备采用尿素还原剂没有导致危险的因素存在。
       
    因此,广东脱硝设备厂家(绿能环保器件有限公司)认为脱硝还原剂由液氨、氨水改为尿素,在脱硝系统安全方面将有大大的提升,可以说是一举消除了脱硝系统安全隐患。这是有利的一面!
    二、脱硝系统经济性方面
        SCR
    脱硝设备无论是选用液氨、氨水还是尿素作为脱硝还原剂,在SCR脱硝系统运行维护费用中,脱硝设备检修费用是差异不大的,压缩空气、水等消耗也是接近的,脱硝还原剂采购成本和脱硝设备运行电费的差异是脱硝运行费用的主要差异。因此广东脱硝设备厂家(绿能环保器件有限公司)认为控制脱硝还原剂费用和脱硝设备耗电量是控制脱硝运行成本的关键所在。

    1、广东脱硝设备厂家(绿能环保器件有限公司)以某电厂客户脱硝设备为例:
    1
    )脱硝还原剂采购费用
       
    如果选用液氨作为脱硝还原剂,该脱硝设备液氨的耗量为115kg/h,而尿素作为脱硝还原剂时的耗量为200 kg/h,该电厂脱硝设备年运行时间按8000h计算,则年耗氨量为920t,年耗尿素量为1600t,根据当前市场价格,脱硝还原剂按液氨到厂价3200/吨、尿素到厂价1900/吨计算,年脱硝原材料费用分别为液氨294.4万元、尿素304万元。
    2
    )脱硝设备电耗
       
    该电厂脱硝设备选用液氨作为脱硝还原剂时,脱硝系统电负荷约为50kw,而选用尿素作为脱硝还原剂时,脱硝系统电负荷约为480kw,两者相差430kw,该电厂脱硝设备按年运行8000h,按照该厂用电的综合电价0.35/kwh计算,则选择尿素作为脱硝还原剂时,脱硝设备年电费相比氨水增加了120万元。
    3
    )该电厂脱硝剂采用液氨和尿素的性价比对照表
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        2
    、广东脱硝设备厂家(绿能环保器件有限公司)再以另一电厂客户燃煤发电机组配套scr脱硝设备为例分析:

    1)脱硝剂采购费用
       
    经过实践证明,该机组scr脱硝设备无论是选用液氨还是尿素作为脱硝还原剂,在运行维护费用中,scr脱硝设备检修费用相当,压缩空气、软化水等消耗量也相近,scr脱硝还原剂的采购成本和scr脱硝设备运行电费则为主要费用差异所在,因此控制scr脱硝还原剂价格和scr脱硝设备的电耗是控制scr脱硝生产成本的关键。以该电厂的一台350MW超临界抽凝燃煤发电机组为例,scr脱硝装置入口设计NOx300mg/Nm3,设计脱硝效率为80%,氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h,而尿素作为SCR脱硝还原剂时的耗量为200kg/h,脱销设备按年运行8000h计算,则年耗氨量为920t,年耗尿素量为1600t,根据该电厂采购液氨到厂价3400/吨、尿素到厂价2050/吨计算,年脱硝原材料采购费用分别为液氨312.8万元、尿素328万元。
    2)脱销设备电耗
        SCR
    脱硝设备选用液氨作为scr脱硝剂时,scr脱硝系统用电负荷不大于50kw,而选用尿素作为脱硝剂时,scr脱硝系统用电负荷不大于480kw,相差也是430kw左右,按scr脱硝设备年运行8000h,电厂用电0.35/kwh计算,选择尿素作为SCR脱硝剂时年电费增加120.4万元。

    从以上两个火电厂脱硝案例分析可以发现,scr脱硝设备采用氨水作为脱硝剂相比脱硝用尿素更节约脱硝运行费用,经广东脱硝设备厂家(绿能环保器件有限公司)分析,原因其实也很简单,但是脱硝系统的安全性应该是放在第一位的。

    广东脱硝设备厂家(绿能环保器件有限公司)在这里从不同方面对脱硝设备由液氨、氨水脱硝剂改成尿素脱硝剂的利弊进行了详解,期待抛砖引玉。脱硝技术问题或脱硝设备报价、脱硝剂报价,请来电咨询15917062796王经理,凯发手机娱乐官网器件有限公司作为脱硝设备厂家将竭诚为您服务!


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