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印刷厂废气治理工程案例

产品介绍
  • 类别:成功案例
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    印刷厂废气治理工程案例 的详细介绍

    某印刷包材有限公司是一家印刷包装企业,主要从事纸箱、彩盒、说明书、手机盒、礼盒、精品盒等产品印刷。由于印刷油墨及印刷过程添加的稀释溶剂均为有机溶剂,印刷过程及印后烘干过程产生大量挥发性有机废气。该企业印刷车间废气原先是无组织排放,对生产车间及工厂周边环境造成污染。由于环保整治,该企业需要对印刷废气进行收集治理后,在标准范围内进行有组织排放。

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    凯发手机娱乐官网器件有限公司承接了该企业的印刷废气治理工程。经过我司专业技术人员实地考察,与业主的深入交流,结合我司多年的经验,针对该企业印刷废气常温、大风量、中低浓度的特点,确定采用“蜂窝状活性炭吸附-浓缩脱附-催化燃烧”工艺对印刷废气净化处理。

    印刷废气处理工艺参数: 



    序号

    项目

    参数

    1

    生产线名称

    印刷线

    2

    印刷生产线数量

    3条

    3

    印刷废气排放量

    131630m3/h

    4

    印刷废气主要成分

    乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、异丙醇

    5

    处理前环保措施

    直排



    RCO yinshuafeiqi.webp


    该印刷废气治理工艺原理

    本项目印刷废气治理设备采取单气路工作方式,由四个活性炭吸附床,一个催化燃烧床(辅之低压风机、阀门等构成)。该印刷厂废气处理工艺流程是:将有机废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入蜂窝状活性炭吸附床吸附,当吸附达到饱和时,停止吸附操作,该炭床再用热空气流将有机物从蜂窝状活性炭上脱附下来使其再生,热空气流携带有机废气进入催化燃烧床自行燃烧,以CO2与H2O形式排出。在解吸脱附时,本吸附床停止吸附工作。

    RCO yinshuachang.webp

    当印刷厂有机废气的浓度达到2000×10-6以上时,有机废气在催化床内可维持自然,不用外加热。有机废气燃烧后的尾气一部分排往大气,一部分送往吸附床,用于蜂窝状活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,从而大大节省能耗。该工程既适合连续工作,也适合在间断工况下使用。


    yinshuachang RCO.webp


    当活性炭吸脱附催化燃烧设备的某个吸附床吸附饱和需要脱附再生时,PLC程序自动切换到备用吸附床进行吸附工作,这样,可以保证生产需要的连续性。吸附风机有变频器进行自行调节。单台吸附器每次脱付需要4~5h。

    催化燃烧设备处理有机废气的工艺流程见下图。

     cuihuaranshao RCO.webp

    该印刷厂废气总处理风量为131630m3/h,其中:处理63550m2/h风量为2台吸附设备;处理28080m2/h风量为1台吸附设备;处理40000m2/h风量为1台吸附设备;活性炭的再生采用催化燃烧设备的热烟气脱附,共用1套脱附解吸装置。排气温度为29.1~47.0℃;进气浓度为TVOC(150~620)×10-6,按平均浓度400×10-6计;该活性炭吸脱附催化燃烧设备的净化效率为蜂窝状活性炭吸附能力≥95%;贵金属催化剂催化效率≥98%;印刷有机废气净化率≥98%;烟囱排放高度为20m;该活性炭吸附催化燃烧设备净化后的废气排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源的二级排放要求(甲苯≤40mg/m3,非甲烷总烃≤120等);活性炭吸脱附催化燃烧设备的阻力≤1200Pa。

    印刷厂废气治理效果:

    该印刷厂废气治理后排放满足《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)的二级排放要求,即:
        1)苯<12mg/m3
        2 甲苯<40mg/m3
        3 二甲苯<70mg/m3
        4 非甲烷总烃<120mg/m3


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